Quy Trình Sơn Kết Cấu Thép – Loại Sơn 2 Thành Phần

Sơn kết cấu thép là một bước quan trọng trong việc bảo vệ bề mặt thép khỏi các tác nhân gây hại từ môi trường như oxy hóa, ăn mòn và tác động cơ học. Đặc biệt, sơn kết cấu thép loại 2 thành phần được đánh giá cao nhờ khả năng chống chịu tốt, độ bám dính vượt trội và bảo vệ dài lâu.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về quy trình sơn kết cấu thép sử dụng loại sơn 2 thành phần – từ công đoạn chuẩn bị bề mặt, pha trộn sơn cho đến các bước thi công chính xác nhằm đảm bảo chất lượng sơn và hiệu quả bảo vệ cao nhất

Ý NGHĨA QUY TRÌNH SƠN KẾT CẤU THÉP – LOẠI SƠN 2 THÀNH PHẦN

Quy trình thi công sơn kết cấu thép loại sơn 2 thành phần có ý nghĩa rất quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và độ bền của công trình. Đây là tài liệu hướng dẫn chi tiết các bước thực hiện từ khâu chuẩn bị bề mặt, pha trộn sơn, đến thi công và kiểm tra, giúp nhà thầu thi công đúng kỹ thuật và đạt được kết quả tốt nhất.

Biện pháp thi công phải bám sát quy trình này để tránh sai sót, đảm bảo lớp sơn phủ đều, bền màu, chống lại ăn mòn, oxy hóa và các tác nhân từ môi trường. Trước khi thi công, các nhà thầu cần trình bày biện pháp thi công chi tiết để chủ đầu tư nắm rõ, đảm bảo tính minh bạch và kiểm soát được chất lượng thi công. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí bảo trì, mà còn tăng tuổi thọ cho các kết cấu thép, đảm bảo an toàn và hiệu quả lâu dài cho công trình

Sơn kết cấu thép 2 thành phần hệ Epoxy và hệ PU

XEM THÊM : BẢNG BÁO GIÁ SƠN KẾT CẤU THÉP CÁC LOẠI

QUY TRÌNH SƠN KẾT CẤU THÉP – LOẠI SƠN 2 THÀNH PHẦN

Dưới đây là hướng dẫn chi tiết về quy trình thi công sơn kết cấu thép 2 thành phần, đảm bảo độ bền và hiệu quả cao nhất cho các công trình:

YÊU CẦU KỸ THUẬT TRƯỚC KHI SƠN

1. Đảm bảo bề mặt sạch:
   • Sơn khi bề mặt được làm sạch hoàn toàn, không còn nước, hơi ẩm, dầu mỡ, và các vết bẩn khác.
   • Sử dụng các phương pháp làm sạch như phun cát, chà nhám để loại bỏ gỉ sét và tạp chất.
2. Điều kiện môi trường khi sơn:
   • Chỉ thi công khi thời tiết nắng ráo, tránh sơn trong điều kiện mưa hoặc sương mù.
   • Nhiệt độ môi trường cần lớn hơn 10°C và độ ẩm không khí dưới 80%.
   • Đo đạc nhiệt độ và độ ẩm tại khu vực thi công để đảm bảo điều kiện thích hợp.
3. An toàn và bảo hộ:
   • Đọc kỹ Hướng dẫn An toàn (MSDS) của sản phẩm trước khi sử dụng.
   • Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động bao gồm mặt nạ, găng tay, kính bảo hộ và trang phục phù hợp.
4. Xử lý và tái chế bao bì:
   • Thu gom và xử lý bao bì sơn theo quy định của Luật bảo vệ môi trường, đảm bảo không làm ô nhiễm môi trường xung quanh.
5. Chọn lựa dòng sơn phù hợp:
   • Các dòng sơn 2 thành phần như EC, ET, EH, PU,... phù hợp với nhiều loại công trình và có các tính năng chống chịu thời tiết tốt, độ bền cao.

Lưu Ý Thi Công

• Khuấy đều: Trước khi sơn, khuấy đều sơn và chất đóng rắn (nếu có) để đảm bảo sự pha trộn đồng đều.
• Thi công nhiều lớp: Sơn nhiều lớp để đạt độ dày và độ bền mong muốn, mỗi lớp nên có thời gian khô phù hợp trước khi thi công lớp tiếp theo.
• Sử dụng thiết bị phù hợp: Sử dụng súng phun sơn, con lăn hoặc chổi sơn tùy theo yêu cầu kỹ thuật và bề mặt cần sơn.

Bằng cách tuân thủ các hướng dẫn trên, quá trình thi công sơn kết cấu thép không chỉ đạt hiệu quả cao mà còn đảm bảo an toàn cho người thi công và môi trường.

BƯỚC 1 - CHUẨN BỊ VÀ VỆ SINH BỀ MẶT KẾT CẤU

1. Đối với công trình mới:
   • Làm sạch bề mặt: Sử dụng phương pháp phun cát hoặc các kỹ thuật cơ khí khác để làm sạch bề mặt kết cấu thép, đạt tiêu chuẩn chỉ định. Thông thường, yêu cầu làm sạch sẽ đạt mức St2 hoặc Sa2.0, đảm bảo loại bỏ toàn bộ gỉ sét và các tạp chất bám trên bề mặt.
   • Tẩy dầu mỡ: Sau khi làm sạch, tiến hành tẩy dầu mỡ bằng các dung môi chuyên dụng để loại bỏ các vết dầu, bụi bẩn có thể gây ảnh hưởng đến độ bám dính của sơn.
2. Đối với công trình thi công cũ:
   • Loại bỏ lớp sơn cũ: Cạo sạch hoặc mài kỹ tại các vị trí mà lớp sơn cũ đã bị bong tróc, hư hỏng.
   • Bảo quản lớp sơn cũ: Nếu lớp sơn cũ còn trong tình trạng tốt, chỉ cần chà nhám kỹ bề mặt để tăng độ bám dính cho lớp sơn mới.
   • Tẩy dầu mỡ: Tương tự như quy trình thi công mới, tẩy sạch dầu mỡ bằng dung môi để đảm bảo không có tạp chất làm giảm hiệu quả thi công.

Việc vệ sinh và chuẩn bị bề mặt kết cấu là bước đầu tiên vô cùng quan trọng, quyết định chất lượng và độ bền của lớp sơn sau khi hoàn thiện.

BƯỚC 2 - CHUẨN BỊ SƠN VÀ THIẾT BỊ

1. Thiết bị thi công:
   • Súng Vitule: Dùng cho việc phun sơn đạt độ chính xác cao, đặc biệt phù hợp với các chi tiết phức tạp trên kết cấu thép.
   • Súng Airless Spray: Thiết bị phun sơn không dùng khí, giúp đạt hiệu quả phủ đều lớp sơn trên bề mặt rộng mà không cần chạm trực tiếp.
   • Con lăn, chổi quét: Sử dụng cho các khu vực nhỏ, góc cạnh hoặc khi phun sơn không thể tiếp cận. Đây cũng là phương pháp bổ sung để đạt độ phủ sơn tối ưu.
2. Chuẩn bị máy phun sơn và lượng sơn cần dùng:
   • Kiểm tra máy móc thiết bị trước khi thi công để đảm bảo chúng hoạt động tốt và sẵn sàng cho quá trình phun sơn.
   • Tính toán lượng sơn cần sử dụng dựa trên diện tích thi công và lớp sơn mong muốn.
3. Lưu ý quan trọng về pha trộn sơn:
   • Sơn 2 thành phần (EC, ET, EH, PU, …) của THM thường sẽ có tỷ lệ pha trộn theo thể tích: 4 phần sơn / 1 phần chất đóng rắn.
   • Tỷ lệ pha trộn chính xác sẽ được ghi rõ trên Tài liệu Kỹ thuật sản phẩm (TDS) và trên tem nhãn của thùng sơn. Đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ này để đảm bảo hiệu quả và độ bền của sơn.

Chuẩn bị sơn và Thiết bị - Quy trình sơn bước 2

Việc chuẩn bị đúng cách cả sơn và thiết bị sẽ giúp quá trình thi công diễn ra suôn sẻ, tiết kiệm thời gian và đảm bảo chất lượng lớp sơn sau khi hoàn thiện.

BƯỚC 3 - PHA SƠN VÀ ĐIỀU CHỈNH MÁY PHUN SƠN

1. Kiểm tra máy phun sơn:
   • Trước khi sử dụng, máy phun cần được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không có bụi bẩn hoặc tạp chất bên trong. Điều này giúp tránh ảnh hưởng đến màu sơn phủ và chất lượng lớp sơn.
   • Áp lực súng phun cần được điều chỉnh trong khoảng 2 – 4 MPa (Mega Pascal) để đảm bảo phun đều, không gây hiện tượng vón cục hoặc phun thiếu lớp sơn.
   • Béc phun sử dụng mã Graco 315 – 319 (tham khảo) là loại phù hợp cho việc phun các loại sơn kết cấu thép.
2. Pha sơn:
   • Tỷ lệ pha sơn: Pha theo tỷ lệ 4 phần sơn (phần A) / 1 phần chất đóng rắn (phần B).
   • Trước khi thi công, khuấy trộn kỹ cả hai phần sơn và đóng rắn để đảm bảo sự đồng nhất của hỗn hợp.
   • Dung môi pha sơn:
     • Đối với sơn chống gỉ, sử dụng dung môi pha với tỷ lệ 5 – 10% (theo thể tích).
     • Đối với sơn phủ, tỷ lệ dung môi từ 0 – 5%, tùy vào yêu cầu độ mịn của lớp sơn.

Việc pha trộn và điều chỉnh máy phun sơn đúng cách giúp đảm bảo lớp sơn đạt độ bám dính tốt, màu sắc chuẩn và có độ phủ đều trên toàn bộ bề mặt kết cấu thép.

BƯỚC 4 - THI CÔNG SƠN KẾT CẤU THÉP

1. Khoảng cách thi công:
   • Khi thi công phun sơn, khoảng cách từ đầu súng phun đến bề mặt thép phải được giữ trong khoảng 0,4 – 0,5m để đảm bảo lớp sơn phủ đều và đạt độ dày cần thiết.
2. Sử dụng công cụ khác:
   • Đối với các bề mặt nhỏ, phức tạp hoặc những góc, cạnh khó tiếp cận, có thể sử dụng chổi quét hoặc con lăn để hoàn thiện quá trình thi công.
3. Độ dày màng sơn và thời gian thi công:
   • Thi công sao cho đảm bảo độ dày màng sơn theo yêu cầu và tuân thủ thời gian giữa các lớp sơn, để các lớp có thể bám dính tốt và không bị ảnh hưởng bởi các lớp trước.
4. Yếu tố hao hụt sơn:
   • Mức độ hao hụt sơn phụ thuộc vào các yếu tố:
     • Kỹ thuật thi công (phun, lăn, quét,...).
     • Tình trạng bề mặt (phẳng, gồ ghề) và điều kiện môi trường (gió, nhiệt độ, độ ẩm).
   • Thông thường, hệ số hao hụt dao động từ 30 – 70% tùy trường hợp.

Thi công sơn kết cấu thép - Quy trình sơn bước 4

Ví dụ Quy trình thi công 3 lớp sơn:

• Lớp 1: Sơn lót EC1602, thi công với độ dày 60 - 80µm khô. Sau 8 giờ có thể sơn lớp tiếp theo.
• Lớp 2: Sơn lớp phủ EC2103, độ dày thi công 80 - 100µm khô. Sau 8 giờ có thể thi công lớp tiếp theo.
• Lớp 3: Sơn lớp phủ PU3375, với độ dày 50 - 60µm khô. Sau 12 giờ, hệ thống sơn có thể vận chuyển.
• Kiểm tra độ bám dính:
  • Sau 7 ngày hoàn thiện hệ thống sơn, có thể kiểm tra độ bám dính của hệ sơn bằng phương pháp Pull-off test để đảm bảo chất lượng.

Việc tuân thủ đúng các bước và quy trình thi công giúp đảm bảo lớp sơn kết cấu thép đạt được hiệu quả bảo vệ cao nhất, tăng tuổi thọ cho công trình.

CÔNG TY QUỲNH NGA - CUNG CẤP SƠN VÀ HƯỚNG DẪN QUY TRÌNH SƠN KẾT CẤU THÉP

CÔNG TY QUỲNH NGA tự hào là đơn vị uy tín cung cấp các sản phẩm sơn công trình chuyên dụng cho kết cấu thép, bao gồm sơn 2 thành phần chất lượng cao như sơn Epoxy, sơn Polyurethane (PU) và nhiều loại sơn chống gỉ khác. Với kinh nghiệm lâu năm trong ngành, chúng tôi không chỉ cung cấp sơn mà còn hỗ trợ khách hàng chi tiết trong việc hướng dẫn quy trình thi công sơn kết cấu thép một cách chính xác và hiệu quả. Quy trình này giúp đảm bảo công trình đạt tiêu chuẩn về chất lượng, độ bền và thẩm mỹ, đồng thời tối ưu hóa chi phí và thời gian thi công cho các nhà thầu và chủ đầu tư.

Quỳnh Nga - Cung Cấp Sơn kết cấu thép chất lượng cho công trình